۱۰ نکته برای بهینه سازی استفاده از دمای اتاق

۱۰ نکته برای بهینه سازی استفاده از دمای اتاق

رزین اپوکسی مقاوم سازی دمای اتاق (RTCER) یک فناوری پایه ای برای وظایف عایق بندی الکتریکی حیاتی است، به ویژه پوشش هسته های آهن ترانسفورموری در واحدهای پر از روغن.توانایی آن برای خشک کردن بدون گرما خارجی فرآیندها را ساده می کند در حالی که محافظت قوی را ارائه می دهدبرای مهندسان و سازندگان که به دنبال قابلیت اطمینان و کارایی هستند، تسلط بر برنامه RTCER کلیدی است. در اینجا 10 نکته ضروری وجود دارد:

1. درک الزامات اصلی: قبل از انتخاب رزین، نیازهای خود را تعریف کنید: قدرت عایق الکتریکی (به عنوان مثال، قدرت دی الکتریک 10-15 کلوولت / میلی متر) ، چسبندگی به فلز (مانند هسته ترانسفورم) ،مقاومت در برابر رطوبت، کلاس حرارتی (به عنوان مثال، کلاس F) ، و مقاومت حجم (> 1013 Ω · cm).

2. آماده سازی سطح قابل مذاکره نیست: هسته های آهن باید کاملا تمیز، خشک و بدون روغن، چربی، زنگ و یا باقیمانده باشند.هر گونه آلودگی به شدت چسبندگی را کاهش می دهد و مانع عایق را به خطر می اندازداز مواد ضد چرب و خاشاک مناسب استفاده کنید.

3. مخلوط دقیق بسیار مهم است: به شدت به نسبت وزن مشخص شده (به عنوان مثال، 100:25 یا 4: 1 برای سیستم هایی مانند JT2051A&B) پایبند باشید. نسبت های نادرست مانع از سفت شدن کامل می شوند.ضعف شدید خواص مکانیکی (قوه خم شدن 30-50 MPa)، مقاومت ضربه 20-40 kJ/m2) و عملکرد الکتریکی.

4. احترام به عمر گلدان: پس از مخلوط شدن، RTCER زمان کار محدودی دارد (به عنوان مثال، 25-40 دقیقه در 25 ° C برای 100g). مراحل برنامه ریزی خود را برنامه ریزی کنید.اجتناب از مخلوط دسته های بزرگ شما نمی توانید در این چارچوب زمانی اعمالنکته: دسته های کوچکتر را به ترتیب مخلوط کنید.

5. اجازه دهید تا از هوا خارج شود: پس از مخلوط کردن، رزین را برای ~ 10 دقیقه بگذارید. این اجازه می دهد تا حباب های هوایی که در طول مخلوط شدن وارد می شوند قبل از استفاده بالا و خارج شوند، اطمینان از یک چگالی بیشتر،همسان تر، و پوشش بدون خلا برای یکپارچگی الکتریکی بسیار مهم است.

6. برای پوشش کامل (به ویژه لبه ها) اعمال کنید: با استفاده از برس یا ریختن کنترل شده اعمال کنید. اطمینان حاصل کنید که کل سطح هسته، به ویژه لایه بندی و لبه های تیز، پوشش مداوم و یکسانی را دریافت می کند..شکاف ها به نقاط شروع خوردگی و نقاط ضعیف در عایق تبدیل می شوند.

7. بهینه سازی شرایط سفت شدن: در حالی که سفت شدن در 25 درجه سانتیگراد شروع می شود (معمولاً قدرت کنترل در 8 تا 12 ساعت) ، سفت شدن کامل و خواص نهایی (مانند سختی Shore D 70 تا 80) در طول روز (حدود.3 روز در RT)برای سرعت سریع تر تولید، پس از خشک شدن خفیف (به عنوان مثال، 6 ساعت در 60 درجه سانتیگراد) می تواند بسیار موثر باشد اگر اجزای آن اجازه دهد.

8. اولویت بندی تهویه و ایمنی: در مکان های با تهویه مناسب کار کنید.در صورت لزوم، برای محافظت در برابر بخار و تماس با پوست با رزین و سخت کننده های خشک نشدهورق اطلاعات ایمنی (SDS) خواندن اجباری است.

9. گزینه های پر شده را به طور استراتژیک در نظر بگیرید: برخی از رزین ها (مانند نوع ذکر شده "Pre-Fill") با پرکننده های سیلیس می آیند.ارزیابی اینکه آیا پیش پر شده مزایای هزینه / لجستیکی را در مقایسه با اضافه کردن پرکننده محلی به رزین خالص ارائه می دهدفاکتور در هزینه حمل و نقل و در دسترس بودن / کیفیت پرکننده های محلی.

10. کیفیت و ردیابی را انتخاب کنید: رزین ها را از تولید کنندگان معتبر با گواهینامه های واضح (مانند ISO) انتخاب کنید.ویژگی های الکتریکی) نیازهای برنامه شما را برآورده می کندزمان نگهداری (معمولاً 6 ماه در 18-40 درجه سانتیگراد) و شرایط نگهداری را پس از دریافت بررسی کنید.

چرا ريزين اپوکسي در دماي اتاقي براي ترانسفورماتورها مهم است:

RTCER یک راه حل عملی و با کارایی بالا برای محافظت از هسته های آهن را برای تولید کنندگان ترانسفورمور فراهم می کند.و یک موانع رطوبت و خوردگی در محیط نفتی ایجاد می کند.خواص دی الکتریک عالی و مقاومت حجم اطمینان از قابلیت اطمینان عایق برق طولانی مدت برای CT ها، PT ها و سازه های هسته ای در ترانسفورماتورهای پر از روغن را تضمین می کند.با دنبال کردن این نکات و انتخاب رزین به خوبی فرمول مانند کسانی که با مشخصات نوع JT2051، سازندگان می توانند عملکرد ترانسفورم، طول عمر و ایمنی را به طور کارآمد بدون پیچیدگی یا هزینه سیستم های ضدعفونی گرما افزایش دهند.تسلط بر کاربرد RTCER به طور مستقیم به تجهیزات الکتریکی قوی تر و قابل اعتمادتر تبدیل می شود.