|
|
| محل منبع | چین |
| نام تجاری | JT-RESIN |
| گواهی | ISO.CE.UL |
| شماره مدل | JT 8048A |
رزین اپوکسی جزء شفاف برای فرآیند ریخته گری وکیوم و عایق الکتریکی
|
رزین اپوکسی JT 8048A 100 pbw سخت کننده اپوکسی JT 8048B 80 pbw |
|
|
سیستم رزین ریخته گری مایع، نهفته، پر شده با آرد سیلیس.به طور ویژه برای راحت در پردازش با عملکرد آغشته سازی عالی فرموله شده است.
|
|
| ترانسفورماتورهای ابزار و ترانسفورماتور توزیع نوع خشک. |
برنامه های کاربردی
|
|
ریخته‌گری معمولی با روش‌های عمل آوری مرحله‌ای، یا ژل‌سازی تحت فشار یا پردازش ریخته‌گری ژله‌ای تحت فشار (فرایند PG یا APG).
|
|
|
عمر قابلمه طولانی، زمان ژل کوتاه در دمای بالا خواص مکانیکی و الکتریکی عالی مقاومت در برابر ترک عالی
|
خواص
|
|
کامپوزیت عایق هوبی جیانگته کامپوزیت عایق گوانگژو جیانگتهآdd:No.219, Zhanghua Rd(N), Economic & Development Add: Rm606, DongHong International Plaza, No. منطقه شهر Qianjiang، استان هوبی، چین.113، Chebei Rd، Tianhe District، Guangzhou، چین. تلفن: + 86-728-6201068 تلفن: +86-20-82320316 فکس: +86-728-6202066 فکس: +86-20-82315407
|
|
| داده های محصول (مقادیر راهنما) |
| رزین اپوکسی مایع، از پیش پر شده، بدون حلال | ||||||
| JT 8048Aجنبه | دیداری - | خمیر قرمز | ||||
| ویسکوزیته | در 40 درجه سانتیگراد | ISO2555:1989 Mpa.s 2000 - 3500 | ||||
| (تست با ویسکومتر بروکفیلد) | ||||||
| وزن مخصوص | در 20 درجه سانتیگراد | ISO2811-2:1997 گرم در سانتی متر31.55 - 1.62 | ||||
| محتوای پرکننده | درصد وزنی 47 - 52 | |||||
| سخت کننده انیدرید مایع، اصلاح شده، از پیش پر شده و از پیش تسریع شده | ||||||
| JT 8048Bجنبه | دیداری - | خمیر قرمز | ||||
| ویسکوزیته | در 40 درجه سانتیگراد | ISO2555:1989 Mpa.s 1500 - 3000 | ||||
| (با ویسکومتر بروکفیلد) | ||||||
| تراکم | در 20 درجه سانتیگراد | ISO2811-2:1997 گرم در سانتی متر31.70 - 1.80 | ||||
| محتوای پرکننده | ب | درصد وزنی 52 - 58 | ||||
|
JT 8048B دارای شتاب دهنده است.نگهداری طولانی مدت در دمای بالای محیط منجر به افزایش نامطلوب ویسکوزیته آن می شود و واکنش پذیری مخلوط سیستم را مختل می کند. به رطوبت حساس است.ظروف نیمه خالی باید فوراً مجدداً بسته شوند.
|
||||||
|
تذکر دهیدمحصولات مایع از پیش پر شده همیشه رسوب پرکننده کوچکی را نشان می دهند. توصیه می کنیم قبل از استفاده جزئی، اجزا را با دقت هم بزنید یا از هر کدام استفاده کنید ظرف به عنوان وحدت کامل
|
||||||
|
ذخیره سازیاجزاء باید در شرایط خشک در دمای 5 تا 25 درجه سانتیگراد در بسته و محکم نگهداری شوند ظروف اصلیدر این شرایط، ماندگاری مطابق با انقضا خواهد بود تاریخ ذکر شده روی برچسبپس از این تاریخ، محصول فقط به شرح زیر قابل پردازش است تجزیه و تحلیل مجددظروف نیمه خالی باید بلافاصله پس از استفاده محکم بسته شوند. برای اطلاعات در مورد دفع زباله و محصولات خطرناک تجزیه در در صورت آتش سوزی، به برگه های اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) برای این محصولات خاص مراجعه کنید.
|
||||||
| پردازش (مقادیر راهنما) | |||||||||
|
دستورالعمل های کلی برای تهیه سیستم های رزین مایع عمر طولانی قابلمه در پردازش هر سیستم رزین ریخته گری ARALDITE مطلوب است.همه اجزا را در دمای اتاق یا کمی بالاتر و زیر خلاء کاملاً با هم مخلوط کنید.خیس کردن شدید پرکننده بسیار مهم است.اختلاط مناسب منجر به موارد زیر می شود: • خواص جریان بهتر و کاهش تمایل به انقباض تنش های داخلی کمتر و در نتیجه بهبود خواص مکانیکی روی جسم • بهبود رفتار تخلیه جزئی در کاربردهای ولتاژ بالا. برای اختلاط سیستم‌های رزین ریخته‌گری اپوکسی با ویسکوز متوسط تا زیاد و برای اختلاط در دماهای پایین‌تر، مخلوط‌کن‌های مخصوص گاززدایی با لایه نازک را توصیه می‌کنیم که ممکن است در نتیجه اصطکاک، خود گرمایش اضافی 10-15 کلوین را ایجاد کنند.برای سیستم های رزین ریخته گری اپوکسی با ویسکوز کم، میکسرهای لنگر معمولی معمولا کافی هستند.رزین اپوکسی و سخت کننده از قبل پر شده را می توان در دمای بالا (حدود 60 درجه سانتیگراد) تا حدود 1 هفته بسته به فرمولاسیون نگهداری کرد.برای جلوگیری از رسوب پرکننده، هم زدن متناوب در طول ذخیره سازی توصیه می شود.
زمان اختلاط بسته به دمای اختلاط، مقدار، تجهیزات اختلاط و کاربرد خاص می تواند از 0.5 تا 3 ساعت متغیر باشد.خلاء مورد نیاز 0.5 تا 8 mbar است.فشار بخار اجزای جداگانه باید در نظر گرفته شود.
|
آماده سازی سیستم |
||||||||
|
مخلوط باقیمانده را در پایان یک شیفت کاری با جزء رزین قبل از نگهداری در طول شب یا آخر هفته رقیق کنید.لوله های حاوی اجزای از پیش پر شده یا مخلوط های ریخته گری باید بلافاصله پس از کار خنک شوند تا از رسوب و/یا افزایش ویسکوزیته نامطلوب جلوگیری شود.این به کاهش تلفات مواد و کار تمیز کردن کمک می کند.در صورت خنک شدن دمای زیر 18 درجه سانتیگراد و تعلیق کار در آخر هفته (حدود 48 ساعت) و بدون تمیز کردن، که امکان پذیر است.
برای پردازش داده های چسبناک و زمان ژل در دماهای مختلف، لطفاً به شکل 4.1 و 4.4 به شکل زیر مراجعه کنید:
دمای قالب فرآیند APG 140 - 160درجه سانتی گراد ریخته گری در خلاء معمولی 70 - 100 درجه سانتیگراد
زمان های قالب گیری(بسته به دمای قالب و حجم ریخته گری) فرآیند APG 10 تا 40 دقیقه ریخته گری خلاء معمولی 5 - 8 ساعت
شرایط درمان فرآیند APG (حداقل پس‌کور) 4 ساعت در دمای 130 درجه سانتیگراد یا 3 ساعت در دمای 140 درجه سانتیگراد ریخته‌گری خلاء معمولی 12 ساعت در 130 درجه سانتیگراد یا 8 ساعت در 140 درجه سانتیگراد
برای تعیین اینکه آیا اتصال عرضی تا پایان انجام شده است و اتصالات نهایی بهینه هستند، لازم است اندازه گیری های مربوطه روی جسم واقعی انجام شود یا دمای انتقال شیشه ای اندازه گیری شود.چرخه‌های مختلف ژل و پس‌کورینگ در فرآیند تولید می‌توانند به ترتیب بر روی اتصال عرضی و دمای انتقال شیشه تأثیر بگذارند. |
دستورالعمل های خاص | ||||||||
| پردازش (مقدار راهنما) | |||||||||
| سیستم تست شده: | |||||||||
| JT 8048A / JT 8048B | |||||||||
| نسبت اختلاط: 100/80 pbw | |||||||||
|
در حال پردازش ویسکوزیته |
| Gelation-/Cure Times |
| خواص مکانیکی و فیزیکی (مقدار راهنما) | ||||
| سیستم تست شده: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| نسبت اختلاط:100/80 pbw | ||||
| بر روی نمونه آزمایش استاندارد در دمای 23 درجه سانتیگراد تعیین شد | ||||
| به مدت 6 ساعت در 80 درجه سانتیگراد و سپس 4 ساعت در 100 پخته شددرجه سانتی گرادو سپس 6 ساعت در 130 درجه سانتیگراد | ||||
استحکام کششی ISO R 527: 1993 N/mm² 75 - 78
ازدیاد طول در شکست % 1.0 - 1.5
مدول E از آزمایش کشش N/mm² 10000 - 12000
مقاومت خمشی ISO 178: 2001 MPa 105 - 115
کرنش سطحی % 1.5 - 2.0
مدول E MPa 8000 - 9500
ضریب شدت تنش بحرانی (K IC ) MPa·m ½ 2.4 - 2.6
دمای انتقال شیشه ای ISO 11357-2: 1999°C 85 - 95
ضریب انبساط حرارتی خطی ISO 11359: 1999
مقدار متوسط زیر Tg ppm/K 65 - 75
جذب آب (نمونه: 50x50x4 سانتی متر) ISO 62
60 دقیقه در 100 درجه سانتی گراد ٪ وزنی.0.43 - 0.47
چگالی در g/cm³ 20 درجه سانتی گراد 1.65 - 1.75
کلاس عمر حرارتی (20000 ساعت)
خواص الکتریکی (مقادیر راهنما)
| سیستم تست شده: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| نسبت اختلاط:100/80 pbw | ||||
| بر روی نمونه آزمایش استاندارد در دمای 23 درجه سانتیگراد تعیین شد | ||||
| به مدت 6 ساعت در دمای 80 درجه سانتیگراد و سپس 4 ساعت در 100 درجه سانتیگراد و سپس 6 ساعت در دمای 130 درجه سانتیگراد پخت شد. | ||||
قدرت شکست IEC 60243-1,50 هرتز کیلوولت بر میلی متر 22 - 25
بهداشت صنعتی
هنگام بهره برداری و فرآوری محصولات، استانداردهای بهداشت صنعتی را رعایت کنید
برای اطلاعات بیشتر، لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی مربوطه مراجعه کنید و
اقدامات حفاظتی عملیاتی
اقدامات ایمنی در محل کار:
نیاز به لباس محافظ
دستکش باید نیاز داشته باشد
بازوها برای محافظت ممکن است با پوست تماس داشته باشد، توصیه می شود
نیاز به عینک/عینک ایمنی
ماسک / ماسک گرد و غبار توصیه می شود
محافظت از پوست:
قبل از کار برای محافظت از پوست در معرض کرم
پس از شستن فراست از کرم محافظ یا تغذیه کننده بزمره
آلودگی پوست تمیزبا دستمال کاغذی مکنده، با آب گرم و صابون بدون قلیایی، با حوله یک بار خشک بشویید.از حلال ها استفاده نکنید.
محیط کارگاه تمیز از کاغذ سبکی که میز و صندلی را می پوشاند استفاده کنید.استفاده از یک لیوان یکبار مصرف و غیره. پردازش مواد از خاک اره یا پنبه ضایعاتی استفاده کنید و در سبدهای بافته شده پلاستیکی قرار دهید.
تهویه:
برای کارگاه سه تا پنج بار در ساعت نفس بکشید.
برای قرار دادن پوشش فن اگزوز.اپراتور باید از استنشاق بخار خودداری کند.
کمک های اولیه
هنگامی که چشم توسط رزین و عامل پخت وآلودگی مواد ریخته گریبلافاصله با آب تمیز و جاری 10 تا 15 دقیقه بشویید.برای مراجعه به پزشک.برای پاک کردن مواد پوست را لمس کنید یا بر روی آن بپاشید و سپس با مناطق آلوده آب تمیز کنید (به بالا مراجعه کنید).در صورت درد شدید یا سوختگی، لطفاً به پزشک مراجعه کنید.بلافاصله لباس های کثیف را تعویض کنید.
ناراحتی ناشی از استنشاق بخارات را فوراً از فضای باز خارج کنید.اگر شک دارید، لطفاً از کمک پزشکی بپرسید.
در هر زمان با ما تماس بگیرید
